On the difference between engraving and milling machine and machining center
Release time:
2020-07-22
CNC雕刻機在國內的發展上從最近的一兩年才有較大的發展，相關加工廠和使用單位時刻以敏銳的眼光盯著廠家的動向，這也是身為雕銑機主機生產廠一點也不敢松懈的真正原因所在。作為用戶當然要選合適的設備，如果選型不當，不但不能賺錢反而令陷入為機器打工的苦澀局面。那么什么樣的機床才是好機床? 能夠在短期內收回投資的機床才是好機床?！ 悼貦C床的設計使用壽命一般為7年，主要是數控方面的使用壽命為準，這樣花錢和掙錢的比例關系將直接影響您的生意，所以仔細分析功能進行選型是有效投資的必要條件。在國外很早就有雕銑機的名詞(CNC engraving and milling machine)，嚴格地講雕是銑的一部分，是購買雕刻機還是購買數控銑式加工中心是經常要問自己的問題。另外，還有目前盛行的高速切削機床(HSCMACHINE)。還是讓我們首先搞清楚三個機型區別： 1. --數控銑和加工中心用于完成較大銑削量的工件的加工設備 2. --數控雕銑機用于完成較小銑削量，或軟金屬的加工設備 3. --高速切削機床用于完成中等銑削量，并且把銑削后的打磨量降為最低的加工設備深入分析上述設備的結構可以幫我們做出正確的選擇一、從機械角度 機床的機械分為兩個部分，移動部分和不移動部分：工作臺，滑板，十字花臺等為移動部分，床座，立柱等為非移動部分 1、--數控銑加工中心： 非移動部分鋼性要求非常好移動部分鋼性要求非常好 優點：能進行重切削;缺點：由于移動部分同樣龐大，犧牲了機床靈活性，對于細小的部分和快速進給無能為力。 2、--數控雕銑機 非移動部分鋼性要求好移動部分鋼性要以靈活為前題下，盡可能的輕一些，同時保持一定的鋼性?！ 烖c：可進行比較細小的加工，加工精度高。對于軟金屬可進行高速加工;缺點：由于鋼性差所以不可能進行重切削。 3、--高速切削機床 非移動部分鋼性要求非常好移動部分鋼性要求比較好，而且盡可能的輕巧?！ 烖c：能進行中小量的切削(例一般φ10的平底刀，對于45號鋼(300)深切深度以0.75為好);缺點：正確使用下能發揮高效，低成本，使打磨量變為極少。不正確使用，馬上就會使刀具的廢品堆積如山?！ ∪绾螐臋C械上做到上面又輕、剛性又好矛盾的要求，關鍵在于機械結構上的功夫?！ ?、床體采用高低筋配合的網狀架構，有的直接采用蜂巢的相接的內六角網狀結構 2、超寬的立柱和橫梁，大家知道龍門式的結構由于其極好的對稱性和極佳的鋼性被高速切削設備廠家一直做為首選結構?！ ?、對于移動部分有與數控銑顯著的不同之處是加寬了很多導軌與導軌之間的距離，以克服不良力矩的問題?！ ?、從材料上講一般采用了米漢那鑄鐵，也就是孕育鑄鐵，在澆注鐵水時加入一定比例的硅(Si)從而改變了鐵的內部結構，使之更加耐沖壓，剛性上有顯著提高?！ ?、機床的剛性主要用于克服移動部分在高速移動時對非移動部分的強大沖擊，所以導軌、絲桿要求粗一些，以及加強連接部分剛性二從數控角度分析 1、數控銑加工中心對數控系統要求速度一般，主軸轉速0~8000RPM左右 2、雕銑機要求高速的數控系統，主軸轉速3000~30000RPM左右 3、高速切削機床要求高速的數控系統以及極好的伺服電機特性，主軸轉速1500~30000RPM左右三、編程軟件上分析 從軟件的角度上講，數控銑加工中心，高速切削機床雕銑機都可以使用標準的CAD/CAM軟件如：MasterCam Cimatron PE UG等?！ °姶餐ǔＲ詾镃imatron刀路較好一點，新版的軟件充分考究到刀具的每時每刻的切削量的均勻性，尤其是刀進入走出工作的一刻的速度和圓滑性，以及在拐點的跟隨差算法問題(followingError)，使結果和設計圖形更加貼進，CAD部分剛大量采用直觀的三維實體造型如Solidworks等再通過IGS等轉入CAM軟件進行加工?！ 〔贿^不用擔心，CAD/CAM的發展速度遠勝于機床的CNC的發展速度?！ 〉窨碳庸ひ蚱涞毒叩奶厥庑缘挠邢喈數募毿〉慕嵌瓤刂?，用TYPE3為好。 四、刀庫自動換刀和全自動對刀要求 加工中心是一個體面的名詞，但我覺得對刀庫的要求一定要結合實際?！ 〖庸ぶ行氖菫榱送瓿啥喾N工序于自動狀態的數控設備，主要是對于一些固定的大批量的生產作業，如果我們加工一個很多孔、牙的箱體，而且要天天做差不多的(一批量最小2百個以上)那就一定選加工中心，對于模具行業和小批量生產單位千萬不要動不動就上加工中心，因為見過太多的廠家買加工中心，當數控銑來使用，使用刀庫對數控系統的成本上來講很簡單，但主軸和刀庫、空壓機以及各種刀柄等會增加成本，所以對于一臺設備的差價大于10萬元人民幣，而且編程人員要頭腦清醒。不然悲劇就會發生，問題也相對增多了不少。效率上如何，對于生產量同一品種不到一、二百個的工件盡量不要使用加工中心，效率太低。 有什么好辦法提高效率，不使用刀庫，又不會造成人為的換刀誤差，只有全自動對刀系統，刀往上一裝，一個按鈕，機床自動對刀，直接加工，誤差在0.001~.0003μm內,與自動換時間來比,慢不了一點效率。如果是加工中心又無自動對刀裝置機床與不帶刀庫，但是自動對刀的機床相比，實踐中的效率后者遠高于前者。又好請您注意自動對刀儀的最好品牌的價格如(Marposs)不過一萬元左右，而且不太可能損壞，如此分析對于勞動力大把的國內模具加工，以及小批量工業零件的加工如果充分考慮資金的利用價值一定不應采用加工中心設備，另外，國內廠家的刀庫基本上還很多問題。進口的也相當貴
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